在煤化工行業(yè)中，煤經(jīng)過(guò)碳化室生成的焦炭，是一種類似蜂窩狀的多棱體，它的高磨損與腐蝕量，是造成設(shè)備事故停機(jī)的重要故障源之首，工程師首先想到了304或316L不銹鋼材質(zhì)進(jìn)行篩分設(shè)備制造，即便如此，強(qiáng)大的磨損力量也是驚人的。選用92%Al2O3結(jié)構(gòu)陶瓷為磨損面的耐磨陶瓷橡膠襯板，使磨損問(wèn)題迎刃而解。

 耐磨陶瓷橡膠襯板是針對(duì)焦化系統(tǒng)缺乏既耐磨又耐沖擊的產(chǎn)品而設(shè)計(jì)，將小方塊陶瓷片鑲嵌在特種橡膠內(nèi)，構(gòu)成方形耐磨橡膠襯板，再使用高強(qiáng)度有機(jī)粘合劑將襯板粘接在設(shè)備的內(nèi)殼鋼板上，形成堅(jiān)固且有緩沖力的防磨層，具有耐磨損、抗沖擊、耐高溫等綜合的優(yōu)異性能。

橡膠陶瓷復(fù)合型襯板廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電廠的輸煤、排灰系統(tǒng)及冶金鋼鐵業(yè)的輸料、配料料倉(cāng)、料斗、混料機(jī)、造球盤(pán)等設(shè)備，有效的解決了因物料落差大，沖擊力強(qiáng)，物料粘結(jié)，導(dǎo)致配料輸送系統(tǒng)使用壽命低的問(wèn)題；同時(shí)，陶瓷橡膠復(fù)合襯板能扭曲、劃割，適應(yīng)于各種異型設(shè)備的安裝。橡膠陶瓷復(fù)合型襯板作為非常重要的硫化工藝，我們從設(shè)備和人員配備上都給予充分的重視，保證出廠襯板平整，不出現(xiàn)陶瓷突起或不規(guī)則的現(xiàn)象。

耐磨陶瓷橡膠襯板廠家通過(guò)改變陶瓷的配方可以使陶瓷更潤(rùn)滑，防止堵料，也可以改變橡膠的配方以獲得特殊的性能，以滿足在高溫、超低溫或易燃環(huán)境下的應(yīng)用。 以上就是耐磨陶瓷橡膠襯板防磨性能的改進(jìn)，有效解決了高磨損等問(wèn)題，提高了輸送效率。