在火力發(fā)電廠中，磨煤機(jī)是諸多核心設(shè)備當(dāng)中的重要組成部分。經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行，磨煤機(jī)會(huì)產(chǎn)生不同程度的磨損情況，而磨煤機(jī)的磨損情況直接關(guān)系到磨煤機(jī)的工作質(zhì)量和工作效率。因此，檢修維護(hù)相關(guān)人員針對(duì)存在磨損情況的磨煤機(jī)，應(yīng)當(dāng)對(duì)其進(jìn)行深入地研究分析。

經(jīng)過東臻多年的施工經(jīng)驗(yàn)得出中速磨煤機(jī)筒體耐磨陶瓷片有兩種施工方式：一種是選擇在現(xiàn)場(chǎng)安裝，這對(duì)筒體平整度要求較高，筒體不能有凹凸不平的現(xiàn)象；另一種方式是將陶瓷安裝在弧形鋼板上，然后再焊接在筒壁上。中速磨煤機(jī)筒體底部，飛濺出來(lái)的大顆粒物料的沖擊產(chǎn)生的磨損非常嚴(yán)重。

針對(duì)磨筒體內(nèi)底部磨損嚴(yán)重的區(qū)域，物料顆粒較大、溫度較高、風(fēng)速較快、 沖擊強(qiáng)的工況環(huán)境，采用橡膠陶瓷復(fù)合耐磨襯板。將陶瓷片固定到弧形鋼板上， 采用這種施工方式，可合使設(shè)備內(nèi)壁光滑，大大壽命延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

選擇在磨盤以上2米內(nèi)區(qū)域裝 粘貼和焊接耐磨陶瓷襯板，該產(chǎn)品采用獨(dú)特硫化工藝制成，具有硬度高、韌性高的特點(diǎn)，同時(shí)改變了傳統(tǒng)的安裝方式，而是采用環(huán)氧樹脂膠、螺釘雙重固定，特別適合在高溫且有沖擊嚴(yán)重的設(shè)備使用。

磨煤機(jī)筒體耐磨陶瓷片是為了保護(hù)筒體，減少研磨體和物料因沖擊和摩擦對(duì)筒體產(chǎn)生磨損，同時(shí)也可使用不同形式的耐磨襯板來(lái)改變研磨體的運(yùn)動(dòng)軌跡，以加快研磨體對(duì)物料的粉碎 ，從而提高磨機(jī)的粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低設(shè)備損耗。