光固化納米重防腐片材未固化前為軟膜膠帶狀，可根據(jù)工程需要隨意切割或剪裁成各種形狀，粘貼，纏繞，包裹在待防護(hù)或修復(fù)的基層上，在太陽(yáng)光或者紫外燈的照射下，產(chǎn)品快速固化，從而形成一種超高強(qiáng)度，高附著，耐高溫，無(wú)縫密封的防腐防火絕緣套層。

光固化納米重防腐片材的施工步驟：

1.設(shè)備應(yīng)是已按圖紙要求制造并檢驗(yàn)合格，且應(yīng)是把與吊裝、保冷或保溫等有關(guān)零部件預(yù)先焊上，防腐處理后，除補(bǔ)口處外（須預(yù)留500mm以上），不能再對(duì)設(shè)備施焊，凡穿過(guò)防腐蝕層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。

2. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有合適的遮蓋及保護(hù)措施，以免施工時(shí)或涂層未完全干燥和固化前，受到蚊蟲、灰塵、雨露的污染及施工人員的踐踏（施工人員應(yīng)穿戴/更換干凈軟底鞋，梯子底架須軟包），同時(shí)，須特別注意配料及施工時(shí)，汗液滴入物料或涂層中。

3.如工藝要求涉及噴砂除銹，則噴砂除銹、清掃除塵及第一道底涂施工應(yīng)在1-8小時(shí)內(nèi)完成，以免基材返銹及重復(fù)污染；對(duì)于大型設(shè)備，無(wú)法在8小時(shí)內(nèi)完成，可采用分段噴砂法，即先對(duì)一定面積進(jìn)行噴砂，檢驗(yàn)合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后（指尖不粘），加以保護(hù)，再對(duì)剩余部分噴砂除銹，同時(shí)前表面應(yīng)預(yù)留至少50mm寬的重疊交叉噴砂區(qū)，余類推。

4.產(chǎn)品的固化受溫度、濕度等現(xiàn)場(chǎng)因素的影響，固化劑加量在規(guī)定范圍內(nèi)隨溫度5℃～40℃下降而遞增（詳情見包裝上的配料比例），每道涂層施工配料前建議先配小樣，以確定固化劑添加比例、可施工時(shí)間及凝膠時(shí)間；并由專職人員嚴(yán)格按標(biāo)識(shí)及配比要求進(jìn)行配料，每次配制量不宜過(guò)大，以免材料成膠浪費(fèi)。

5. 物料開罐后，宜先將各組分分別攪拌均勻，再按規(guī)定的配料比例進(jìn)行配料，而攪拌配料后，靜置消泡5分鐘再涂刷，有利于減少涂層中氣泡。

6. 每一道涂層表干后，原則上即可進(jìn)行第二道涂層施工，第二道涂刷方向應(yīng)與前道施涂方向相互垂直，以此類推，直至達(dá)到規(guī)定厚度及用料量。

7. 涂層及玻璃鋼表面不允許有氣泡、泛白、流掛、突角及施工滴料，一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)立即滾壓平整或待其固化后打磨平整。

8. 每道工序施工前，視乎現(xiàn)場(chǎng)灰塵、雨露及污染情況，須對(duì)防腐蝕表面進(jìn)行清理及吸塵，必要時(shí)應(yīng)用稀釋劑擦拭干凈后，方可涂裝；復(fù)涂相隔時(shí)間太長(zhǎng)（≥7天），重涂時(shí)須先打磨，清掃吸塵后，用稀釋劑擦拭原涂層表面，方可涂裝。

9.使用無(wú)氣噴涂施工需在物料凝膠前用稀釋劑或清潔劑清洗噴頭及噴管；泵內(nèi)溫度過(guò)高可能導(dǎo)致物料快速凝膠而造成堵塞。

10. 不得添加除指定復(fù)合稀釋劑外的任何溶劑稀釋物料。

11.每道工序均應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行下一道工序施工，不合格部分必須先進(jìn)行返修。