東臻氧化鋁耐磨陶瓷管的制作工藝

首先粉體制備：將入廠的氧化鋁粉按照不同的產(chǎn)品要求與不同成型工藝制備成粉體材料。粉體粒度在1μm以下。采用擠壓成型或注射成型，將粉料中引入粘結(jié)劑與可塑劑；我公司同時也采用全自動干壓成型，采用噴霧造粒法對粉體進(jìn)行處理、使其呈現(xiàn)圓球狀，可提高粉體流動性便于成型中自動充填模壁。

其次為陶瓷管成型：我公司氧化鋁陶瓷管成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射成型等多種方法。

1.干壓成型：氧化鋁陶瓷管干壓成型技術(shù)僅限于管壁壁厚超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機(jī)采用液壓式、機(jī)械式兩種，壓機(jī)最大壓力為200Mpa，產(chǎn)量每分鐘可達(dá)15～50件。

2.注漿成型法：注漿成型是氧化鋁陶瓷管最早使用的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復(fù)雜的部件。通常以水為熔劑介質(zhì)，再加入解膠劑與粘結(jié)劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內(nèi)。由于石膏模毛細(xì)管對水分的吸附，漿料遂固化在模內(nèi)?？招淖{時，在模壁吸附漿料達(dá)要求厚度時，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應(yīng)盡量使用高濃度漿料。

再是為陶瓷管的燒成：將顆粒狀陶瓷坯體致密化并形成固體材料的技術(shù)方法叫燒結(jié)。燒結(jié)即將坯體內(nèi)顆粒間空洞排除，將少量氣體及雜質(zhì)有機(jī)物排除，使顆粒之間相互生長結(jié)合，形成新的物質(zhì)的方法。我公司燒成使用的加熱裝置是電爐。

最后為精加工工序：氧化鋁陶瓷管在完成燒結(jié)后，尚需進(jìn)行精加工?？捎米魅斯す堑闹破芬蟊砻嬗泻芨叩墓鉂嵍取⑷珑R面一樣，以增加潤滑性。由于氧化鋁陶瓷管材料硬度較高，需用更硬的研磨拋光磚材料對其作精加工。

以上就是東臻氧化鋁耐磨陶瓷管的制作工藝，希望會對大家有所幫助。