抗沖擊型耐磨陶瓷橡膠復合襯板在電廠燃料車間設備上的應用

耐磨陶瓷橡膠復合襯板是陶瓷、橡膠、鋼板的三位一體的組合制品，即將厚度為3mm-30mm厚度的陶瓷塊與橡膠、鋼板粘接并進行高溫硫化，硫化前在鋼板的背面按要求焊接2至4顆螺栓，橡膠層的厚度一般為5-10mm，鋼板與橡膠的粘接強度為70-80kg/cm2，陶瓷與橡膠亦為70-80kg/cm2。鋼板的厚度可根據板的尺寸決定，一般為4-6mm。

1、利用鋼板，使耐磨陶瓷復合襯板的整體機械強度大為提高。將耐磨陶瓷加入橡膠中，使抗沖擊性能加強，中間又加設橡膠層緩沖，從而克服了耐磨陶瓷不耐沖擊、易碎裂的弱點，使材料的性能得以充分發(fā)揮。

2、耐磨陶瓷與鋼板之間加設了橡膠硫化層，解決了陶瓷與鋼板二者線膨脹系數不同造成脫落，而且緩沖了對陶瓷的沖擊，提高了復合板的沖擊強度。還可吸收沖擊能量，消音效果亦非常顯著。

3、耐磨陶瓷復合襯板可以根據要求在工廠內一次做成，保證了工件的質量，又方便安裝。

4、與煤斗、管道安裝用的螺栓與鋼板焊接后被硫化在橡膠層內，襯板外表光滑，沒有外露物，不影響物料流動，螺栓亦沒以磨損，陶瓷層一直使用到磨透為止，材料利用率高。

5、金屬底板及聯件不與物料接觸，從而避免了磨損。

某電廠在輸煤三段對四段落煤筒中沖擊落差高度6米處，安裝了陶瓷耐磨復合襯板。經過一年運行后進行檢測，陶瓷耐磨復合襯板磨損量為0.5-0.7mm,無裂紋、凹坑，表面光滑,接合處無漏粉現象。由此可以看出，陶瓷在落煤筒、煤斗中使用，是一種比較理想的材料。