耐磨橡膠板生產(chǎn)工藝之硫化過程

硫化是橡膠制品加工的主要工藝過程之一。在加熱或輻照的條件下，膠料中的生膠與硫化機(jī)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使橡膠由線形結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，從而導(dǎo)致膠料物理機(jī)械性能及其他性能得到明顯的改善，這一過程稱為硫化。

隨著科技和生產(chǎn)的發(fā)展，硫化機(jī)和高溫已經(jīng)不再是硫化的必要條件，有些膠料可在較低溫度下，甚至在室溫下就可以進(jìn)行硫化，有些膠料可用物理的方法如用γ射線使膠料交聯(lián)而不需要硫化劑。所以廣義的硫化定義是，在一定條件下，橡膠線形大分子轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程

硫化過程一般可分為四個(gè)階段，即硫化誘導(dǎo)階段、預(yù)硫化階段、正硫化階段及過硫階段。在硫化誘導(dǎo)階段，膠料交聯(lián)尚未開始，膠料在模內(nèi)有良好的流動(dòng)性，此階段的長(zhǎng)短取決于膠料配方，他反應(yīng)了膠料焦燒性能及操作的安全性。預(yù)硫化階段為硫化反應(yīng)中的交聯(lián)階段，逐漸生成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，膠料性能開始發(fā)生變化。

正硫化階段，這時(shí)交聯(lián)反應(yīng)已基本完成，膠料的主要物理機(jī)械性能均達(dá)到或接近最佳值，這段時(shí)間稱為正硫化時(shí)間或稱平坦硫化時(shí)間，其長(zhǎng)短取決于膠料配方。過硫化階段是在正硫化階段后繼續(xù)硫化，產(chǎn)生交聯(lián)鍵重排以及交聯(lián)鍵和鏈斷裂解反應(yīng)，膠料強(qiáng)伸性能下降，天然橡膠下降則更為顯著。