耐磨陶瓷片與熱壓工藝有什么聯(lián)系？

耐磨陶瓷片是由氧化鋁粉經(jīng)過壓力機壓制后高溫1700℃凝結(jié)而成，其硬度僅次于金鋼石，并經(jīng)過機構(gòu)檢測，沖蝕磨損情況下，耐磨陶瓷的耐磨性是普通鋼鐵的幾十倍，即使溫度達到攝氏1600度，也不會變形，耐磨性能幾乎沒有損失。其重量不到鋼鐵的一半，用耐磨陶瓷代替其他笨重的耐磨材料可大大減輕設(shè)備負荷。

耐磨陶瓷片是我們大家在生活中件到的一種產(chǎn)品，其好壞及整塊的平整度是決定一款復(fù)合襯板壽命的根本，所以這與熱壓工藝是要聯(lián)系的。

1、預(yù)壓處理，目的是為了防止板坯在向熱壓機內(nèi)裝板時產(chǎn)生位移而引起的疊芯、離縫等缺陷，在組坯后熱壓之前，要對板坯在室溫下進行預(yù)壓，使其粘合成一個整體材料。

2、熱壓處理，采用熱膠合工藝，其熱壓溫度為140oC左右，單位壓力為2.5—3.0MPa，熱壓時間按耐磨陶瓷片的成品厚度計算，一般為1.1min/mm。

3、三段降壓處理，是熱壓后期處理工序，一段由工作壓力降到“平衡壓力”，下來由“平衡壓力”降到零，第三段由零到熱壓板完成開張，目的是防止“鼓泡”現(xiàn)象的產(chǎn)生。

 耐磨陶瓷片的應(yīng)用率非常廣，不管是在工業(yè)生產(chǎn)還是在生活中我們都需要耐磨陶瓷片，在很多的行業(yè)中都需要耐磨陶瓷片作為生產(chǎn)原料。因為耐磨陶瓷片在一些情況下比金屬材料好，所以在挖礦以及水電發(fā)電站的基本設(shè)備上都需要耐磨陶瓷片，耐磨陶瓷片可以在應(yīng)用于循環(huán)體系中的設(shè)備，這些設(shè)備和水的接觸頻率比較高，因為耐磨陶瓷片的防氧化能力比較強，所以在工業(yè)生產(chǎn)中能夠得高的使用率。