在火電廠，煤粉輸送，脫硫除塵系統(tǒng)都是靠風機提供動力，風機的高速旋轉引起含塵二相粒子氣流與其發(fā)生相對運動，其中硬質二相粒子對風機葉輪片碰撞和相對運動導致沖蝕磨損，在之前火電企業(yè)一般采用耐磨堆焊，熱噴涂等傳統(tǒng)的防磨方法，其效果并不理想。

現(xiàn)采用氧化鋁陶瓷片應用到風機葉輪上，是目前發(fā)現(xiàn)的一個合適的方法，因為氧化鋁陶瓷貼片的耐磨性能好且重量輕，施工方便，從而葉輪的總重量減輕，增加了風機主軸承的使用壽命。粘貼了耐磨陶瓷襯片的風機葉輪具有以下特點：

1、高硬度耐磨、提高使用壽命：由于風機葉輪工作表面耐磨陶瓷片硬度HRA80-88(92%-95%瓷)，其耐顆粒沖刷磨損性能是噴涂噴焊以及合金粉塊狀焊接等常規(guī)處理方式的5倍以上，比基體16Mn鋼材高100倍以上。

2、運行安全可靠效率高：根據(jù)不同陶瓷施工工藝，耐溫最高可達450℃。而且耐磨陶瓷襯片韌性很好，可以適應高溫及振動工況，在90-160℃的工況下運行可達7年以上，極少有因陶瓷脫落而導致風機非計劃停運的事故，也不用考慮磨損問題，特別是大幅降低風機葉輪的重量，從而大大提高了的風機的運行效率，降低了維修檢修時間，提高了經濟效益。

3、維修簡單方便：施工簡單，可對運行過程中出現(xiàn)的異常陶瓷脫落，異常局部磨損，進行快速及時地修補，同時不會對葉輪輸入熱量，防止葉輪變形，保證葉輪及附件及時投入運行。

4、使用壽命：耐磨陶瓷風機葉輪使用壽命與粉塵顆粒的大小、濃度、速度和沖刷角有關，顆粒越小，濃度越低，沖刷速度越低以及沖刷角度越小，耐磨風機葉輪的使用壽命就越長。

試驗證明，風機葉輪使用了耐磨陶瓷襯片之后，風機葉輪的耐磨使用壽命提高三倍以上，風機效率提高10-30%左右。