耐磨陶瓷襯板是由Al2O3為主要原料，然后以一些金屬為氧化物為溶劑制作而成的，并且經(jīng)過(guò)一千多度以上的高溫焙燒而成的剛玉陶瓷，所以說(shuō)耐磨陶瓷襯板不管是在硬度上還是耐磨上都非常高。一般情況下使用長(zhǎng)達(dá)10年都是沒(méi)問(wèn)題的。

  耐磨陶瓷板的成型方式有很多，比如干壓、注漿、冷等靜壓、熱等靜壓等方法，很多人對(duì)于產(chǎn)品的成型方法不是很了解，下面，我們來(lái)看下這種產(chǎn)品的靜壓成型方式吧。

  熱等靜壓技術(shù)是一種致密化鑄造的生產(chǎn)過(guò)程，從金屬粉末的固結(jié)(如金屬注射成型、工具鋼、高速鋼)，到陶瓷的壓實(shí)環(huán)節(jié)，再到增材制造(3D打印技術(shù))等更多的應(yīng)用領(lǐng)域，都可以見(jiàn)到熱等靜壓技術(shù)的身影。

  冷等靜壓技術(shù)使用液體介質(zhì)(例如水或油或乙二醇混合液體)，以向粉末施加壓力。粉末被放置在固定形狀的模具中，模具可防止液體滲入粉末。對(duì)于金屬，冷等靜壓技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)約100%的理論密度，而更難壓縮的陶瓷粉末可以達(dá)到約95%的理論密度。

  極高的壓力使得粉末中的空隙變小甚至消失，高壓下，金屬粉末由于其延展性而產(chǎn)生變形，陶瓷粉末則可能稍微破碎，密度得以增加，形成可以處理、加工和燒結(jié)的“生坯”零件。

  以上便是耐磨陶瓷板如何進(jìn)行靜壓成型的主要內(nèi)容。耐磨陶瓷板是鋼廠以及電廠等行業(yè)物料的輸送設(shè)備也可作為液體流經(jīng)管道表面的耐磨材料，它的主要作用是可以有效抗擊物料經(jīng)過(guò)時(shí)對(duì)管壁內(nèi)產(chǎn)生的沖擊作用、以及化學(xué)物質(zhì)的腐蝕作用和物料經(jīng)過(guò)時(shí)而產(chǎn)生的熱沖擊作用，極大地降低對(duì)設(shè)備部件內(nèi)部造成的磨損。