制粉系統(tǒng)的磨損大都以煤粉碰撞、沖刷為主。煤粉在高速氣流（一般不低于25m/s）的攜帶下，對(duì)筒體不斷的碰撞、沖刷，特別是管道的拐彎處尤為強(qiáng)烈，一次風(fēng)管的彎頭是典型的例證。對(duì)制粉系統(tǒng)的磨損治理大都采用內(nèi)襯鑄石外焊鋼板的方法（也有以水玻璃封堵作為臨時(shí)措施的），鑄石的耐磨性能雖然優(yōu)越于鋼板。

但它有個(gè)缺點(diǎn)是質(zhì)脆體重，不僅受到設(shè)備系統(tǒng)載荷安全系數(shù)的限制，而且運(yùn)輸、安裝過程中容易破碎。對(duì)于整體澆灌在一次風(fēng)管彎頭內(nèi)的鑄石來說，一旦破碎，其使用壽命將會(huì)大大降低，即使不破碎，也很難保證機(jī)組一個(gè)大修周期內(nèi)不磨穿。

我們生產(chǎn)的耐磨陶瓷襯板采用了獨(dú)特配方和先進(jìn)的燒結(jié)工藝，這種工藝可以有效抑制晶體的增長(zhǎng)，減少內(nèi)部空隙的產(chǎn)生，從而形成非常致密的燒結(jié)物，使材料具有高耐磨、耐熱性能和優(yōu)良抗沖擊性能。

耐磨陶瓷獲得優(yōu)異性能的核心要素為原料的選擇（選取高純度a－Al2O3和晶體生長(zhǎng)抑制劑）、粉料的制備（采用先進(jìn)的 粉體制備工藝，確保制成的造粒粉體顆粒分布均勻且具有良好的流動(dòng)性）、燒結(jié)（嚴(yán)格的成型燒結(jié)工藝和精確的溫度控制），這些都是確保耐磨陶瓷技術(shù)性能及應(yīng)用的關(guān)鍵。

即使材料使用溫度達(dá)到1600℃也不會(huì)變形，且耐磨性幾乎沒有損失、工作表面光滑、摩擦系數(shù)小。獨(dú)特的增韌配方形成較強(qiáng)的晶體結(jié)合鍵，抗沖擊韌性大大增強(qiáng)，使用壽命延長(zhǎng)。