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在火電廠廣泛應(yīng)用的煤粉濃縮器錐體具有卷吸率高、射程短、易控制爐膛的結(jié)渣和腐蝕的優(yōu)點(diǎn)。但實(shí)際應(yīng)用中，用耐熱鋼制成的耐磨煤粉濃縮器錐體，在煤粉的強(qiáng)力沖刷下磨損特別嚴(yán)重，煤粉的濃淡分離效果受到很大程度的影響，以至于煤粉給予不均勻，燃盡度降低，低負(fù)荷穩(wěn)燃能力差，同時(shí)鍋爐熱效率下降,直接影響鍋爐的安全運(yùn)行。 經(jīng)過(guò)多年的研究與實(shí)踐，成功開(kāi)發(fā)出可應(yīng)用于煤粉濃縮器錐體的耐磨陶瓷片。耐磨陶瓷片是由氧化鋁粉經(jīng)過(guò)壓力機(jī)...
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耐磨陶瓷管道一般可以通過(guò)焊接和粘貼的方式將耐磨陶瓷固定在管道內(nèi)壁上，但是如果管道口徑比較小，手和機(jī)器無(wú)法伸進(jìn)去施工，那么，小口徑耐磨陶瓷管道如何粘貼耐磨陶瓷呢？下面就跟我們一起來(lái)了解一下吧。 1、通過(guò)將耐磨陶瓷整體燒制成合適尺寸后，通過(guò)特制的填充料將燒制好的耐磨陶瓷件澆筑在鋼管的內(nèi)部組裝； 2、采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從外面到里面分別由鋼、過(guò)渡層、剛玉陶瓷層三層組合而成...
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送粉管道耐磨彎頭主要是從煤粉混合器和排粉風(fēng)機(jī)出口的風(fēng)箱開(kāi)始，到噴燃器和三次風(fēng)口，排粉風(fēng)機(jī)出口風(fēng)箱到磨煤機(jī)入口的這段再循環(huán)風(fēng)道的連接管道中的彎頭部分，因?yàn)橹饕斔偷氖枪腆w粉體介質(zhì)，磨損強(qiáng)度比較強(qiáng)，在送粉管道耐磨彎頭的耐磨材料選擇上應(yīng)選擇具有高韌性和耐沖擊性，高硬度和切削強(qiáng)度的耐磨陶瓷材料。 內(nèi)襯耐磨陶瓷材料的送粉管道耐磨彎頭，耐磨損性能非常好，硬度達(dá)到HV1800左右，耐磨性是普通鋼材的10倍以...
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某水泥廠由3臺(tái)Φ3.5m×10m中卸烘干生料磨機(jī)與Φ4m旋風(fēng)式選粉機(jī)配套組成閉路粉磨系統(tǒng)。該選粉機(jī)的選粉室及6個(gè)旋風(fēng)筒的蝸旋內(nèi)殼部分均采用鑄石襯板，由于長(zhǎng)期受高濃度含塵氣體的沖刷，磨損嚴(yán)重，選粉機(jī)清堵與更換磨損部件嚴(yán)重影響了選粉機(jī)正常生產(chǎn)。因此將鑄石內(nèi)襯改為耐磨陶瓷內(nèi)襯，具體介紹如下： 1、由于直筒上部和蝸旋部分的內(nèi)襯基本完好，因此只改直筒下部和縮口部分的內(nèi)襯。2、打掉上述部位殘存的襯板，內(nèi)殼清掃...
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礦石碼頭從事礦石的裝卸堆存業(yè)務(wù)，因礦石硬度高、輸送量大、落差沖擊高等工況原因，造成卸船機(jī)料斗、門(mén)機(jī)料斗、堆取料機(jī)料斗、皮帶頭料斗等設(shè)備磨損非常嚴(yán)重。一般的耐磨襯板都使用壽命短，造成礦粉頻繁泄漏，需經(jīng)常停機(jī)檢修，給港口企業(yè)造成巨大的人力物力損失。 針對(duì)以上高磨損情況，武漢東臻科技有限公司研發(fā)了耐磨陶瓷橡膠復(fù)合鋼板，從根本上解決這些設(shè)備的磨損問(wèn)題，耐磨陶瓷復(fù)合橡膠鋼板采用先進(jìn)的熱硫化工藝將增韌處理的特...
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大家都知道，耐磨陶瓷襯板一般是按模具制作的，形狀都是比較規(guī)整的，所以在施工的過(guò)程中有時(shí)候需要對(duì)它進(jìn)行切割。但是有些客戶(hù)不會(huì)切，說(shuō)是一切就碎，在這里東臻給大家支支招。 首先，耐磨陶瓷襯板的切割具有一定的難度，因?yàn)樗挠捕群艽?，氧化鋁含量在92%以上的耐磨陶瓷襯板洛氏硬度在80以上，一般的砂輪硬度沒(méi)有它大，無(wú)法切割，所以只能用金剛石鋸片進(jìn)行切割。 然后再說(shuō)怎么切，這個(gè)是重點(diǎn)。你可能覺(jué)得能切開(kāi)就行，還用...
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設(shè)備磨損是困擾工業(yè)企業(yè)很長(zhǎng)時(shí)間的棘手問(wèn)題，直接影響著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境。傳統(tǒng)的抗磨技術(shù)主要使用耐磨鋼等材料。隨著新材料和運(yùn)輸技術(shù)的發(fā)展，它逐漸被最新的耐磨材料，例如特殊陶瓷所取代。 耐磨陶瓷管是一種利用鋁熱離心法將陶瓷和金屬有機(jī)物結(jié)合在一起的復(fù)合管。鋁熱管離心法是利用反應(yīng)本身產(chǎn)生的高溫，將反應(yīng)產(chǎn)物熔融，在離心力的作用下將反應(yīng)產(chǎn)物分離，從而制成內(nèi)襯陶瓷鋼管，從而形成能耗低的氧化鋁陶瓷內(nèi)襯鋼...
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旋風(fēng)筒在運(yùn)行中會(huì)出現(xiàn)旋風(fēng)蝸殼及進(jìn)風(fēng)口磨損非常嚴(yán)重，從選粉機(jī)出來(lái)的風(fēng)量是很大的，會(huì)對(duì)選粉機(jī)殼體及旋風(fēng)筒造成很大的磨損。旋風(fēng)筒又叫旋風(fēng)分離器，其作用是把選粉機(jī)或磨機(jī)粉碎后的原料進(jìn)行粗細(xì)粉分離，由于風(fēng)機(jī)抽風(fēng)的作用，讓粗料流入底部運(yùn)輸管道進(jìn)行下一步的精細(xì)加工，而粉料則被風(fēng)機(jī)直接輸送出去，其進(jìn)風(fēng)口和旋風(fēng)分離部位是風(fēng)量較大磨損嚴(yán)重的部位，正常的鋼板磨損在一年左右就會(huì)被磨透磨穿，所以采用防磨產(chǎn)品是好的選擇。 為...
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耐磨陶瓷膠是一種可塑形耐磨材料，可以使用于各種不規(guī)則形狀，其間在生產(chǎn)耐磨管道時(shí)就可以大量使用，耐磨管道在選用陶瓷片粘貼時(shí)陶瓷片與陶瓷片之間會(huì)產(chǎn)生縫隙，這些縫隙會(huì)影響陶瓷片的粘結(jié)強(qiáng)度，物料沖刷到縫隙時(shí)會(huì)將陶瓷片沖刷到，嚴(yán)重時(shí)會(huì)是陶瓷片脫落，因而使用耐磨耐磨陶瓷膠填充縫隙是必需的一步，可有效提高陶瓷內(nèi)襯層的使用壽命。 耐高溫耐磨陶瓷膠具有較高的結(jié)合強(qiáng)度——不垂流，適用于各種工況下金屬、陶瓷等材料外表、...
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煤粉管道用于輸送夾雜硬質(zhì)顆粒的高溫氣體,其運(yùn)行特點(diǎn)是溫度高,流速高,顆粒硬度高,設(shè)備磨損嚴(yán)重,特別是彎頭部分,不作任何防護(hù)措施,一般不到一年就磨穿。這些設(shè)備大部分在高空支架上,檢修不方便,一旦磨穿,嚴(yán)重影響設(shè)備的安全使用。 東臻耐磨陶瓷彎頭是用耐高溫?zé)o機(jī)粘合劑將特種剛玉陶瓷粘貼在管道內(nèi)壁,經(jīng)加溫固化后形成牢固防磨層。陶瓷設(shè)計(jì),使一圈的最后一塊嵌入后,瓷塊之間形成360°的機(jī)械自鎖力,確保陶瓷結(jié)合緊...
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選礦行業(yè)的下料管輸送的一般都是重型物質(zhì)或金屬物質(zhì)，基本上都是落差式輸送。這就導(dǎo)致了下料管管壁經(jīng)常被沖蝕、磨損。管壁磨損嚴(yán)重工作效率大大降低。經(jīng)過(guò)東臻現(xiàn)場(chǎng)的勘察，我們將采用弧形陶瓷片對(duì)對(duì)物料輸送系統(tǒng)、下料管、溜槽、料倉(cāng)等設(shè)備進(jìn)行耐磨防腐維護(hù)。 根據(jù)該下料管工況，使用50*25*10mm粘貼弧形耐磨陶瓷片，可以抵抗10mm左右物料沖擊沖刷，確保陶瓷不脫落，提高原下料管8倍使用壽命，降低能耗。在高溫腐蝕...
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耐磨陶瓷彎頭具有高抗沖擊性，超高分子量聚乙烯的抗沖擊性和吸收沖擊能，居塑料之首，無(wú)論是外力強(qiáng)沖擊，還是內(nèi)部壓力波動(dòng)，都難以使耐磨陶瓷彎頭開(kāi)裂。在管道市場(chǎng)應(yīng)用中耐磨陶瓷彎頭的沖擊 強(qiáng)特別是在低溫環(huán)境，其沖擊強(qiáng)度反而達(dá)到最高值，其柔韌性能為輸送系統(tǒng)提供了極為安全可靠的保障。 由于耐磨陶瓷彎頭沖擊能吸收值高，特別適合輸送片狀、粒狀物料，減少破碎，降低輸送噪音。耐磨陶瓷彎頭在熱處理狀態(tài)的耐溫韌性：在管道應(yīng)...