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料倉(cāng)溜槽的共同特點(diǎn)是輸送量大物料硬度高,沖擊大磨損嚴(yán)重,通常采用錳鋼襯板或廢舊球磨機(jī)襯板作防磨襯板.但是實(shí)際使用中,磨損嚴(yán)重,更換頻繁,嚴(yán)重影響勞動(dòng)效率和安全文明生產(chǎn)。 我公司生產(chǎn)的高溫抗沖擊型耐磨陶瓷襯板可以從根本上解決這些設(shè)備的防磨問(wèn)題。高溫抗沖擊型耐磨陶瓷襯板是將超厚的耐磨陶瓷焊接在設(shè)備內(nèi)，形成堅(jiān)固的防磨層。常溫溜槽可以直接用耐磨膠粘貼大塊厚瓷防磨。為方便安裝和更換，可將陶瓷安裝在鋼板槽內(nèi)，...
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為了解決煤粉分流器的磨損問(wèn)題，應(yīng)用內(nèi)襯耐磨陶瓷的方式減少煤粉分流器的磨損，使其使用壽命提高，可有效的解決煤粉分流器經(jīng)常磨穿和漏粉而影響運(yùn)行等問(wèn)題。多年以來(lái)，雖然使用過(guò)虛度破表面強(qiáng)化辦法，包括表面堆焊耐磨材料，熱噴涂，表面貼覆陶瓷片，表面淬火或化學(xué)熱處理等，效果均不十分理想。 針對(duì)媒粉分流器的耐磨防護(hù)及修復(fù)，主要是利用高強(qiáng)度粘貼材料，由陶瓷耐磨材料提高耐磨能力來(lái)實(shí)現(xiàn)煤粉分流器的耐磨防護(hù)。我們研制生產(chǎn)...
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除塵管道磨損是一種常見(jiàn)現(xiàn)象，主要發(fā)生在管道的局部異形構(gòu)建處，如彎頭、三通等部位。直管道的磨損相對(duì)較弱，常出現(xiàn)在管道底部，但有積灰想象時(shí)，磨損出現(xiàn)在管道上部。磨損會(huì)造成系統(tǒng)漏風(fēng)，影響塵源控制效果，壞除塵系統(tǒng)功能，甚至造成系統(tǒng)癱瘓；對(duì)于高架除塵管道，磨損會(huì)適管道的強(qiáng)度和鋼度急劇下降，帶來(lái)不安全的隱患。因此，對(duì)于管道磨損的危害及防治必須給予高度重視。 耐磨陶瓷片在除塵管道上有很好的應(yīng)用。除塵管道的外殼一...
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重介旋流器設(shè)備和材料磨損嚴(yán)重，需要經(jīng)常調(diào)整甚至更換，嚴(yán)重影響了選煤質(zhì)量和效率。東臻科技可根據(jù)旋流器的大小、形狀，量身設(shè)計(jì)制造各種旋流器內(nèi)襯，材料為氧化鋁耐磨陶瓷或高耐磨復(fù)合陶瓷材料，卓越的耐磨性能能夠保證旋流器長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)穩(wěn)定的工作狀態(tài)，使用壽命是普通的聚氨脂材料的4-6倍，性?xún)r(jià)比非常高。 旋流器磨損修復(fù)材料選用東臻生產(chǎn)的DZ8080耐磨陶瓷膠。雙組分，A、B組分混合后白色粘稠糊狀，刮涂于旋流器磨損...
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燕尾型耐磨陶瓷片是用多種強(qiáng)硬材料經(jīng)高壓成形，高溫制造而成，燕尾型耐磨陶瓷片原料來(lái)源非常廣泛，成本低廉，用比較普通的材料就能制造出性能優(yōu)越的燕尾型耐磨陶瓷片材料，燕尾型耐磨陶瓷片不使用稀缺的材料來(lái)做為原材料不會(huì)給環(huán)境帶來(lái)污染，是一種節(jié)能減排的材料。每樣?xùn)|西都會(huì)有優(yōu)點(diǎn)跟缺點(diǎn)，燕尾型耐磨陶瓷片也不例外，只有完全了解它的使用條件，方可達(dá)到預(yù)期效果。 1、高耐磨性：燕尾型耐磨陶瓷片的摩擦系數(shù)很小，加之長(zhǎng)...
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耐磨陶瓷襯板是一種非常好用的耐磨材料，耐磨性好、耐高溫、硬度大、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，使用很少的材料，就可以達(dá)到很好的效果。當(dāng)設(shè)備工作溫度較高時(shí)可采用鑲嵌技術(shù)將耐磨陶瓷襯板和金屬?gòu)?fù)合到一起，耐磨陶瓷襯板本身是經(jīng)過(guò)1000多度高溫?zé)贫傻漠a(chǎn)品，對(duì)高溫有天生的耐受能力，因此在使用耐高溫粘膠進(jìn)行粘貼后，可以在高溫環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)間工作，廣泛的用于水泥、鋼鐵、火電、港口等行業(yè)中。那么耐磨陶瓷襯板在固定螺栓的時(shí)候，需要...
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沖蝕磨損是指材料受到小而松散的流動(dòng)粒子沖擊時(shí)表面出現(xiàn)破壞的一類(lèi)磨損現(xiàn)象。沖蝕磨損是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的一種磨損形式，是造成機(jī)器設(shè)備及其零部件損壞報(bào)廢的重要原因之一。 耐磨陶瓷顆粒膠由高性能耐磨陶瓷顆粒與改性增韌樹(shù)脂復(fù)合得到的耐磨抗蝕聚合材料。用于在各類(lèi)有耐磨、抗蝕要求的機(jī)件表面制備耐磨涂層。如大負(fù)荷細(xì)顆粒沖蝕磨損的泵體、葉輪、風(fēng)機(jī)殼體、管道彎頭、管道螺旋輸送器等的修復(fù)和預(yù)保護(hù)。 耐磨陶瓷顆粒膠極好...
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在煤化工行業(yè)中，煤經(jīng)過(guò)碳化室生成的焦炭，是一種類(lèi)似蜂窩狀的多棱體，它的高磨損與腐蝕量，是造成設(shè)備事故停機(jī)的重要故障源之首，工程師首先想到了304或316L不銹鋼材質(zhì)進(jìn)行篩分設(shè)備制造，即便如此，強(qiáng)大的磨損力量也是驚人的。選用92%Al2O3結(jié)構(gòu)陶瓷為磨損面的耐磨陶瓷橡膠襯板，使磨損問(wèn)題迎刃而解。 耐磨陶瓷橡膠襯板是針對(duì)焦化系統(tǒng)缺乏既耐磨又耐沖擊的產(chǎn)品而設(shè)計(jì)，將小方塊陶瓷片鑲嵌在特種橡膠內(nèi)，構(gòu)成方...
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制粉系統(tǒng)的磨損大都以煤粉碰撞、沖刷為主。煤粉在高速氣流（一般不低于25m/s）的攜帶下，對(duì)筒體不斷的碰撞、沖刷，特別是管道的拐彎處尤為強(qiáng)烈，一次風(fēng)管的彎頭是典型的例證。對(duì)制粉系統(tǒng)的磨損治理大都采用內(nèi)襯鑄石外焊鋼板的方法（也有以水玻璃封堵作為臨時(shí)措施的），鑄石的耐磨性能雖然優(yōu)越于鋼板。 但它有個(gè)缺點(diǎn)是質(zhì)脆體重，不僅受到設(shè)備系統(tǒng)載荷安全系數(shù)的限制，而且運(yùn)輸、安裝過(guò)程中容易破碎。對(duì)于整體澆灌在一次風(fēng)管彎...
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耐磨陶瓷襯板是由Al2O3為主要原料，然后以一些金屬為氧化物為溶劑制作而成的，并且經(jīng)過(guò)一千多度以上的高溫焙燒而成的剛玉陶瓷，所以說(shuō)耐磨陶瓷襯板不管是在硬度上還是耐磨上都非常高。一般情況下使用長(zhǎng)達(dá)10年都是沒(méi)問(wèn)題的。 耐磨陶瓷板的成型方式有很多，比如干壓、注漿、冷等靜壓、熱等靜壓等方法，很多人對(duì)于產(chǎn)品的成型方法不是很了解，下面，我們來(lái)看下這種產(chǎn)品的靜壓成型方式吧。 熱等靜壓技術(shù)是一種致密化鑄...
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耐磨陶瓷襯板的耐磨性能主要取決于三個(gè)方面，即配方、原料粉體和燒結(jié)工藝。經(jīng)過(guò)大量的研究，東臻優(yōu)化了配方、原料粒度與燒結(jié)工藝，經(jīng)過(guò)各種手段對(duì)新產(chǎn)品的密度、硬度、沖擊磨損性能進(jìn)行檢測(cè)發(fā)現(xiàn)新產(chǎn)品的致密度、抗沖擊磨損性能都有了大幅度的提高。那么，對(duì)于這種板材具體的耐磨技術(shù)特性有哪些表現(xiàn)呢? 1、耐磨陶瓷復(fù)合板硬度大，韌性強(qiáng)其洛氏硬度為HRA86以上，硬度僅次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)耐磨鋼和雙金屬?gòu)?fù)合板的耐磨性...
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耐磨陶瓷橡膠復(fù)合鋼板是采用熱硫化工藝，將耐磨陶瓷和橡膠硫化在帶沉頭螺栓的鋼板上，這種復(fù)合襯板方便安裝，主要用于方形的溜槽、落料管、塊狀物料的落料點(diǎn)防護(hù)、碼頭輸送設(shè)備、礦山轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備等。隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，耐磨陶瓷橡膠復(fù)合鋼板出現(xiàn)的問(wèn)題也越來(lái)越多，有些問(wèn)題是因?yàn)楫a(chǎn)品本身質(zhì)量的問(wèn)題，那么，在一開(kāi)始選擇的時(shí)候我們有哪些方法可以判斷產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格呢? 鑒定耐磨陶瓷橡膠復(fù)合鋼板可以通過(guò)外觀查看，看復(fù)合板表...