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在火力發(fā)電廠中，磨煤機(jī)是諸多核心設(shè)備當(dāng)中的重要組成部分。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行，磨煤機(jī)會(huì)產(chǎn)生不同程度的磨損情況，而磨煤機(jī)的磨損情況直接關(guān)系到磨煤機(jī)的工作質(zhì)量和工作效率。因此，檢修維護(hù)相關(guān)人員針對(duì)存在磨損情況的磨煤機(jī)，應(yīng)當(dāng)對(duì)其進(jìn)行深入地研究分析。 經(jīng)過(guò)東臻多年的施工經(jīng)驗(yàn)得出中速磨煤機(jī)筒體耐磨陶瓷片有兩種施工方式：一種是選擇在現(xiàn)場(chǎng)安裝，這對(duì)筒體平整度要求較高，筒體不能有凹凸不平的現(xiàn)象；另一種方式是將陶瓷安...
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除灰管道的外殼一般是鋼鐵，內(nèi)襯是耐磨性非常好的氧化鋁陶瓷。其主要的作用是抵消混合氣流的沖刷和磨損，這樣就可以減少其損壞作用，并且可以防止混合氣流由于磨損而導(dǎo)致泄漏，耐磨陶瓷片之所以有這樣的功效，是因?yàn)槟湍ヌ沾善哂心透邷?、耐磨損、耐腐蝕、抗震能力、抗熱脹冷縮的能力。那么耐磨陶瓷片延長(zhǎng)了除灰管道的使用壽命的優(yōu)勢(shì)是什么呢？ 1、耐磨損：同等條件下，比普通管道耐磨10-20倍； 2、耐腐蝕：內(nèi)襯陶瓷以及...
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原下料溜子采用10+10雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板，流通物料為3-6cm水泥熟料，沖擊點(diǎn)壽命為2-3個(gè)月，通流部位為4-6個(gè)月，經(jīng)常出現(xiàn)漏粉現(xiàn)象，需要經(jīng)常要補(bǔ)焊耐磨鋼板。針對(duì)溜子的溫度、流量、流速、介子給予采用焊接耐磨陶瓷方式，耐磨陶瓷具有較高的硬度，耐磨性能是耐磨板的8-12倍，焊接方式耐溫可達(dá)500℃，焊接具有更高的抗沖擊強(qiáng)度可滿足5-10cm的物料沖擊，對(duì)局部沖擊點(diǎn)采用50mm厚陶瓷，通流部位采用2...
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火電廠中使用的主要風(fēng)機(jī)有引風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)等。其中引風(fēng)機(jī)和排粉機(jī)作為電廠的主要輔機(jī)之一，因?yàn)槟p而嚴(yán)重影響其出力并帶來(lái)頻繁的更新維修，已成為火力發(fā)電廠鍋爐安全運(yùn)行的隱患之一。多年來(lái)，雖然使用過(guò)許多表面強(qiáng)化方法，包括表面堆焊耐磨材料、熱噴涂噴焊、表面涂覆各種高分子涂料、表面淬火等，效果均不十分理想。 耐磨陶瓷片用于風(fēng)機(jī)葉輪上，首先要確保陶瓷有優(yōu)異的耐磨性能，其次要求陶瓷與金屬基體有良好的結(jié)合...
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磨煤機(jī)出口料斗長(zhǎng)期受煤塊粉塵沖刷，導(dǎo)致設(shè)備磨損，局部出現(xiàn)嚴(yán)重磨損、給安全及生產(chǎn)帶來(lái)隱患和不便。增加檢修強(qiáng)度和生產(chǎn)成本?，F(xiàn)對(duì)磨損部位進(jìn)行冷涂耐磨新材料，對(duì)其進(jìn)行特殊防磨、防腐處理，既能杜絕安全風(fēng)險(xiǎn)又能減少檢修強(qiáng)度和降低生產(chǎn)成本、并且延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。 東臻研發(fā)出了可焊接耐沖擊耐磨陶瓷襯板，經(jīng)過(guò)東臻多年的施工經(jīng)驗(yàn)，建議在出口料斗焊接15厚的陶瓷襯板，可焊陶瓷襯板是專做設(shè)備防磨的材料，具有高強(qiáng)的硬度，施...
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耐磨陶瓷襯板選用的是92%氧化鋁耐磨陶瓷襯板，它是是經(jīng)過(guò)干壓而成型、以及高溫煅燒而成的特種耐磨陶瓷，所以其具有很好的高硬度、其耐磨性能被廣泛的的應(yīng)用于鋼鐵、電力以及水泥等行業(yè)中、其作為物料輸送設(shè)備及選粉設(shè)備內(nèi)外表面，從而大大的降低了頻繁養(yǎng)護(hù)所產(chǎn)生的費(fèi)用，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。 耐磨陶瓷襯板施工膠層周圍無(wú)翹曲、突起剝離、脫膠、接縫不良等現(xiàn)象，膠粘部位無(wú)氣孔、夾空、離層和脫粘等缺陷，完全符合客戶要求的質(zhì)...
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耐磨陶瓷管是礦山行業(yè)的首選。礦山充填，精礦粉和尾礦運(yùn)送對(duì)管道的磨損相當(dāng)?shù)膰?yán)重，以往采用的礦粉輸送管道如攀枝花，大冶礦等使用壽命不到一年，而耐磨陶瓷管的使用壽命可高達(dá)5倍左右。 耐磨陶瓷管融合了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好等優(yōu)點(diǎn)，克服了鋼管耐磨性能差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。因此，耐磨陶瓷管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊熱沖擊、可焊接性能強(qiáng)等綜合...
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磁選機(jī)磨損是一個(gè)非常大的問(wèn)題，磁選機(jī)的磨損將會(huì)嚴(yán)重的影響磁選機(jī)滾筒的使用壽命，所以我們應(yīng)當(dāng)盡量的想辦法解決磁選機(jī)滾筒的磨損問(wèn)題，這就是耐磨陶瓷片為關(guān)鍵的一個(gè)問(wèn)題。通過(guò)使用耐磨陶瓷片，就可以較好的解決滾筒磨損。 你知道為什么耐磨陶瓷可以解決磁選機(jī)磨損嗎？那是因?yàn)樗哂幸韵聨c(diǎn)優(yōu)勢(shì)： 1、超硬耐磨 耐磨陶瓷硬度HRA≥85，高可以達(dá)到HRA92以上，其耐顆粒沖刷磨損性能是國(guó)產(chǎn)耐磨橡膠的10倍以上，進(jìn)口...
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燃煤電廠制粉體系的磨損主要是煤粉的磕碰、沖突、沖擊。煤粉在氣壓的作用下，高速流轉(zhuǎn)；高速煤粉氣流對(duì)制粉體系設(shè)備，尤其是對(duì)磨煤機(jī)出口管道、一次風(fēng)管道彎頭、粗細(xì)粉分離器出入口管道磨損尤為嚴(yán)重。廠家常用鑄石防磨，但它具有質(zhì)脆且體重的缺陷，并且裝置過(guò)程中易破碎，因此質(zhì)輕且硬的耐磨陶瓷襯板更具優(yōu)勢(shì)。 因?yàn)槟湍ヌ沾梢r板具有硬度大，強(qiáng)度高、耐磨性能好，使用壽命長(zhǎng)、抗沖擊、耐高溫、防脫落、重量輕，...
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旋流器用弧形氧化鋁耐磨陶瓷襯板具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫、抗沖擊、施工方便等特點(diǎn)。 旋流器用弧形氧化鋁耐磨陶瓷襯板具有一定的弧度，可以根據(jù)旋流器具體尺寸定做各種規(guī)格的弧形襯板。具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫、抗沖擊、施工方便等特點(diǎn)，是電力、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、機(jī)械等行業(yè)物料（灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦等）輸送設(shè)備表面耐磨的理想材料。 在高溫腐蝕、高溫磨損或高溫熔蝕的場(chǎng)合下使用弧形氧化鋁耐磨陶瓷...
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磨煤機(jī)內(nèi)錐椎體在磨煤機(jī)里面，正常工況有一定溫度，80-100攝氏度居多，也要到150攝氏度情況，如果確認(rèn)工況溫度到達(dá)150攝氏度，要用高溫膠，該椎體，內(nèi)外都貼陶瓷片，一般5mm厚居多。 具體的措施是：將內(nèi)錐體打磨干凈，在內(nèi)錐體外部粘貼帶中心孔的圓弧狀耐磨陶瓷塊，涂抹耐高溫膠水，然后在陶瓷塊底部中心孔部加裝鋼制沖壓小碗點(diǎn)焊，在小碗上涂抹膠水將堵頭貼在小碗外部，等待膠水凝固后即可投入使用。 我們對(duì)單出...
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鋼鐵廠中下料斗和溜槽是極易磨損厲害的設(shè)備，爐料在下料過(guò)程中對(duì)溜槽不停摩擦滾動(dòng)造成磨損，物料落下來(lái)的沖擊力也很大，因此設(shè)備需要經(jīng)常檢查維修，這樣會(huì)造成眾多人力和成本。要抵抗這種磨損性就需要用耐磨性能較強(qiáng)的耐磨材料。 陶瓷橡膠復(fù)合襯板能夠滿足這種工況設(shè)備。它是由氧化鋁耐磨陶瓷加橡膠組合在一起的耐磨襯板，陶瓷具有較高的耐磨性能，其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，是高鉻鑄鐵的170倍，硬度僅次于金剛石，是...