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重介旋流器設(shè)備和材料磨損嚴(yán)重，需要經(jīng)常調(diào)整甚至更換，嚴(yán)重影響了選煤質(zhì)量和效率。東臻科技可根據(jù)旋流器的大小、形狀，量身設(shè)計(jì)制造各種旋流器內(nèi)襯，材料為氧化鋁耐磨陶瓷或高耐磨復(fù)合陶瓷材料，卓越的耐磨性能能夠保證旋流器長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)穩(wěn)定的工作狀態(tài)，使用壽命是普通的聚氨脂材料的4-6倍，性價(jià)比非常高。那么耐磨陶瓷片在旋流器內(nèi)襯上的應(yīng)用體現(xiàn)出哪些特點(diǎn)呢？ 1.根據(jù)旋流器圓筒、錐管、出口管等部位形狀設(shè)計(jì)瓷形，結(jié)構(gòu)合...
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在火力發(fā)電廠中所用的煤粉管道彎頭會(huì)受到煤粉料的嚴(yán)重的沖刷與磨損，因受到煤粉的沖刷，長(zhǎng)時(shí)間以來(lái)會(huì)對(duì)管道彎頭造成一定的損壞，因此我們都會(huì)在管道和彎頭中內(nèi)襯硬度僅此于金剛石的耐磨氧化鋁陶瓷內(nèi)襯，以起到對(duì)管道彎頭的耐磨，耐腐蝕，抗沖擊的作用，從而既起到對(duì)管道彎頭內(nèi)壁的磨損，延長(zhǎng)管道彎頭的使用時(shí)間。 耐磨氧化鋁陶瓷內(nèi)襯的原材料是采用優(yōu)質(zhì)的氧化鋁粉，通過(guò)模具進(jìn)行壓制的成型，這樣密度分布均勻，尺寸公差小精度高的...
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耐磨陶瓷風(fēng)機(jī)蝸殼是把耐磨陶瓷片貼在風(fēng)機(jī)蝸殼的弧形板及側(cè)板等工作表面，形成一個(gè)具有優(yōu)異耐磨性能的表層，可以使風(fēng)機(jī)蝸殼的耐磨使用壽命提高至少十倍以上。耐磨陶瓷片的莫氏硬度為9級(jí)，僅次于金剛石，自磨耗為萬(wàn)分之一點(diǎn)五，非常適用于風(fēng)機(jī)的防磨處理。 在耐磨陶瓷施工過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題，其中就風(fēng)機(jī)蝸殼來(lái)說(shuō)，容易出現(xiàn)耐磨陶瓷片大面積的脫落問(wèn)題，針對(duì)這一問(wèn)題，東臻耐磨陶瓷片來(lái)跟大家討論下： 1.在貼之前...
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目前磁選機(jī)在礦山選礦行業(yè)是用得比較多的設(shè)備，由于鐵精粉、二氧化硅等材料堅(jiān)硬容易磨損磁選機(jī)不銹鋼筒體而造成報(bào)廢，一臺(tái)磁選機(jī)雖然價(jià)格不高，但更換起來(lái)也是對(duì)生產(chǎn)效率影響很大，而在線修復(fù)是比較好的辦法。目前主要采用三種防護(hù)方法來(lái)保護(hù)不銹鋼筒體，一是橡膠板、二是耐磨陶瓷片，三是耐磨防腐涂層。那么耐磨陶瓷片什么優(yōu)勢(shì)呢？ 礦山磁選機(jī)滾筒使用耐磨陶瓷片防磨是新型耐磨材料防護(hù)技術(shù)。由于耐磨陶瓷片的優(yōu)異的耐磨性...
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在煤化工行業(yè)中，煤經(jīng)過(guò)碳化室生成的焦炭，是一種類似蜂窩狀的多棱體，它的高磨損與腐蝕量，是造成設(shè)備事故停機(jī)的重要故障源之首，工程師首先想到了304或316L不銹鋼材質(zhì)進(jìn)行篩分設(shè)備制造，即便如此，強(qiáng)大的磨損力量也是驚人的。選用92%Al2O3結(jié)構(gòu)陶瓷為磨損面的耐磨陶瓷橡膠襯板，使磨損問(wèn)題迎刃而解。 耐磨陶瓷橡膠襯板是針對(duì)焦化系統(tǒng)缺乏既耐磨又耐沖擊的產(chǎn)品而設(shè)計(jì)，將小方塊陶瓷片鑲嵌在特種橡膠內(nèi)，構(gòu)成方...
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某客戶安裝了兩臺(tái)耐磨陶瓷襯板的圓筒混合機(jī)，通過(guò)兩年多的運(yùn)行檢驗(yàn)，掛料現(xiàn)象基本消除，只在角鋼上有輕微掛料，這種壓條（角鋼）區(qū)域形成的料襯，對(duì)壓條能起一定的保護(hù)作用，而耐磨陶瓷襯板上不掛料，亦無(wú)老化、磨損現(xiàn)象。估計(jì)襯板的使用壽命在 5 年以上。 兩個(gè)圓筒改造至今，減速機(jī)未換零部件，估計(jì)其使用壽命可延長(zhǎng)至 5 年；齒式聯(lián)軸器、擋輪除計(jì)劃?rùn)z修時(shí)檢查加油外，亦未更換；輪胎組使用壽命平均延長(zhǎng)到一年半；筒...
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立式磨機(jī)內(nèi)部為風(fēng)選，正沖著風(fēng)口的位置，磨損特別嚴(yán)重，其他風(fēng)量比較小的位置，磨損就輕的多。一般磨損比較嚴(yán)重的位置，位于磨煤機(jī)筒體1-1.5米以下，用20mm厚焊接板或70*70*（20+5）半球體焊接板比較普遍，一般情況可以使用高溫膠，這種半球體焊接板起一定抗沖擊作用。筒體1-1.5米以上位置用5mm厚馬賽克或者10mm厚焊接板居多，一般情況可以使用常溫膠。磨煤機(jī)頂部因不易施工，焊接板與馬賽克都有客...
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火電廠中使用的主要風(fēng)機(jī)有引風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)等。其中引風(fēng)機(jī)和排粉機(jī)作為電廠的主要輔機(jī)之一，因?yàn)槟p而嚴(yán)重影響其出力并帶來(lái)頻繁的更新維修，已成為火力發(fā)電廠鍋爐安全運(yùn)行的隱患之一。多年來(lái)，雖然使用過(guò)許多表面強(qiáng)化方法，包括表面堆焊耐磨材料、熱噴涂噴焊、表面涂覆各種高分子涂料、表面淬火等，效果均不十分理想。 耐磨陶瓷片用于風(fēng)機(jī)葉輪上，首先要確保陶瓷有優(yōu)異的耐磨性能，其次要求陶瓷與金屬基體有良好的結(jié)合性能...
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磨煤機(jī)內(nèi)錐椎體在磨煤機(jī)里面，正常工況有一定溫度，80-100攝氏度居多，也要到150攝氏度情況，如果確認(rèn)工況溫度到達(dá)150攝氏度，要用高溫膠，該椎體，內(nèi)外都貼陶瓷片，一般5mm厚居多。 具體的措施是：將內(nèi)錐體打磨干凈，在內(nèi)錐體外部粘貼帶中心孔的圓弧狀耐磨陶瓷塊，涂抹耐高溫膠水，然后在陶瓷塊底部中心孔部加裝鋼制沖壓小碗點(diǎn)焊，在小碗上涂抹膠水將堵頭貼在小碗外部，等待膠水凝固后即可投入使用。 我們對(duì)單出...
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火電廠氣力輸灰管道磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致粉煤灰到處都是，不僅影響生產(chǎn)還對(duì)環(huán)境造成極大的污染。過(guò)去我們一般采用這降低吹灰時(shí)的空氣壓力。這樣既能減小磨損，又能節(jié)能。這個(gè)方法雖然可以延長(zhǎng)輸灰管道一點(diǎn)點(diǎn)壽命，但不能從根本上解決磨損問(wèn)題。 氣力除灰管道磨損嚴(yán)重，一般是選用管道的材質(zhì)有問(wèn)題，需要用耐磨的材料，恒瑞特廠家建議選用耐磨陶瓷彎頭。耐磨陶瓷彎頭是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝制造，耐磨陶瓷彎頭從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過(guò)渡...
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耐磨陶瓷襯板的耐磨性是大家公認(rèn)的;粘貼式耐磨陶瓷襯板因安裝簡(jiǎn)便，成本較低，節(jié)約檢修時(shí)間等優(yōu)點(diǎn)被大范圍應(yīng)用。但在電廠.冶金廠中設(shè)備溫度一般較高，常規(guī)耐磨陶瓷膠不耐高溫（較高耐溫150C)，一旦長(zhǎng)期在超高溫情況下運(yùn)行，粘膠極易老化引起陶瓷脫落。東臻生產(chǎn)的高溫陶瓷膠耐高耐溫，有效避免磨煤機(jī)耐磨陶瓷脫落問(wèn)題。 高溫陶瓷膠為單組份有機(jī)硅粘接劑，黑色、紅色有狀，室溫表干20min，固化時(shí)間24小時(shí)。固化后的膠...
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爐料在無(wú)料鐘爐頂裝料設(shè)條的落料點(diǎn)和料流沖磨處，都必須裝有耐磨陶瓷襯板，耐磨陶瓷襯板的工況條件決定了其抗高溫、抗磨損和抗沖擊的性能要求，耐磨陶瓷襯板抗高溫、抗磨損和抗沖擊的性能決定了其使用壽命壽命的長(zhǎng)短，而其使用壽命則直接關(guān)系到爐頂裝料設(shè)備的可靠性，直接影響高爐穩(wěn)定生產(chǎn)周期，也就與高爐休風(fēng)率及煉鐵廠的經(jīng)濟(jì)損失息息相關(guān)。 耐磨陶瓷襯板以三氧化二鋁為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經(jīng)過(guò)1700°C高溫...