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耐磨陶瓷片貼在風(fēng)機(jī)蝸殼的弧形板及側(cè)板等工作表面，形成一個(gè)具有優(yōu)異耐磨性能的表層，可以使風(fēng)機(jī)蝸殼的耐磨使用壽命提高至少十倍以上。耐磨陶瓷片的莫氏硬度為9級(jí)，僅次于金剛石，自磨耗為萬(wàn)分之一點(diǎn)五，非常適用于風(fēng)機(jī)的防磨處理。 在耐磨陶瓷施工過程中，會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題，其中就風(fēng)機(jī)蝸殼來(lái)說(shuō)，容易出現(xiàn)耐磨陶瓷片大面積的脫落問題，針對(duì)這一問題，東臻耐磨陶瓷來(lái)跟大家討論下： 1.在貼之前，一定要把風(fēng)機(jī)蝸殼噴砂，打...
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由于鍋爐制粉系統(tǒng)所包含的進(jìn)出口管道、一二次風(fēng)管三通、彎頭、粗細(xì)粉分離器進(jìn)出口等處長(zhǎng)期受到高溫高速含塵氣流的沖刷、磨損和腐蝕，管壁極易被磨薄，甚至嚴(yán)重磨穿漏風(fēng)、漏粉，不僅影響了現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生，還嚴(yán)重影響了鍋爐安全、穩(wěn)定和長(zhǎng)周期運(yùn)行，因此，對(duì)其內(nèi)表面進(jìn)行防磨處理是非常必要的。 由于制粉系統(tǒng)的工作溫度遠(yuǎn)高于輸煤系統(tǒng)（至少在70℃以上），因而不宜采用高溫下容易老化的膠粘型襯板，而應(yīng)采用溫度使用范圍較大的直...
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電廠及水泥廠行業(yè)中由于介質(zhì)物料對(duì)設(shè)備的不斷沖刷從而導(dǎo)致對(duì)鋼板的磨損極為嚴(yán)重，從而影響了設(shè)備的正常運(yùn)行生產(chǎn)，在各種防磨耐磨材質(zhì)的使用比較后，氧化鋁耐磨陶瓷襯板成為了行業(yè)內(nèi)的首選防磨耐磨材質(zhì)。 那么肯定有人會(huì)想會(huì)問，為什么耐磨氧化鋁陶瓷襯板的防磨耐磨要比其他材質(zhì)的好呢?首先介紹下耐磨陶瓷襯板的組成成分，耐磨氧化鋁陶瓷襯板是以AL203為主要原料，以稀有金屬氧化物為溶劑，經(jīng)過1650℃的高溫煅燒成的特種...
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稱量斗是高爐槽下爐料稱量的重要設(shè)備，由于其要抵御爐料的摩擦和沖擊，尤其是斜段部位，磨損和沖擊最為嚴(yán)重，因此，它的內(nèi)襯既要耐磨，又要有一定的抗沖擊性。陶瓷橡膠復(fù)合襯板正好能滿足這一要求。 從耐磨損性能上看，金屬型耐磨材料普遍低于非金屬型耐磨材料，而在非金屬耐磨材料中，陶瓷襯板的耐磨性最優(yōu)。對(duì)于抗沖擊性能，金屬型耐磨材料卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于非金屬型耐磨材料，如高鉻耐磨鑄鐵可能是微晶板的十幾倍。 而高強(qiáng)耐磨料＞微...
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選煤是煤礦資源綜合利用的重要工序，眾多選煤設(shè)備中許多金屬、非金屬部件因?yàn)檫B續(xù)不斷的工作，會(huì)受到強(qiáng)烈的磨損而迅速失效，從而造成大量的人力及財(cái)力的消耗，同時(shí)也無(wú)法滿足選煤廠的連續(xù)生產(chǎn)需求。選煤設(shè)備磨損嚴(yán)重，使用壽命低，成為選煤廠生產(chǎn)發(fā)展的嚴(yán)重障礙。因此，針對(duì)選煤設(shè)備的特有工況，合理研究開發(fā)新型耐磨材料以延長(zhǎng)選煤設(shè)備的使用壽命具有很重要的意義。 耐磨陶瓷片是解決選煤廠各類設(shè)備可靠性的重要技術(shù)手段。在傳統(tǒng)...
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以前電廠通常采用錳鋼襯板或廢舊球磨機(jī)襯板作防磨襯板，但在實(shí)際使用過程中，這些襯板耐磨性差，需經(jīng)常更換，嚴(yán)重影響了工人的勞動(dòng)效率和安全文明生產(chǎn)。設(shè)備的防磨問題一直是工業(yè)企業(yè)比較關(guān)注的問題，電廠磨機(jī)進(jìn)料溜槽部位由于物料沖擊性大、工作溫度高，磨損更為嚴(yán)重，高溫抗沖擊型耐磨陶瓷襯板可以有效地解決這一問題。 東臻生產(chǎn)的高溫抗沖擊型耐磨陶瓷襯板可代替錳鋼襯板，從根本上解決這些設(shè)備的磨損問題。高溫抗沖擊型耐磨陶...
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由于在電廠、核電以及化工生產(chǎn)中都會(huì)使用到陶瓷耐磨彎頭，然而在這些場(chǎng)合使用需要確保其耐腐蝕能力更強(qiáng)。作為更優(yōu)質(zhì)的陶瓷耐磨彎頭廠家，必須要對(duì)陶瓷耐磨彎頭進(jìn)行更好的防腐處理，這是尋求管材有更長(zhǎng)使用壽命，更好穩(wěn)定性的重要前提保障。 根據(jù)工作條件，生產(chǎn)過程也有所不同，可以使用直接粘貼法，螺栓加載法或一種成型方法。螺栓裝載方法是使用粘合劑粘結(jié)，陶瓷芯片相互壓力插入和螺栓安裝卡三重固定的陶瓷組裝方法。由于采用了...
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燃煤發(fā)電廠的制粉、灰渣、除塵、輸煤系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行中由于不斷地受到介質(zhì)的摩擦、腐蝕、碰撞、沖擊等因素的影響，系統(tǒng)極易發(fā)生泄漏，造成環(huán)境污染。是各電廠提高安全文明生產(chǎn)，爭(zhēng)創(chuàng)一流的困難之所在。為此，各電廠相應(yīng)地采取了不同的治漏方法；其中耐磨陶瓷襯板是較為理想的治漏材料，它的耐磨性、實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性比其它耐磨材料都優(yōu)越。 耐磨陶瓷襯板是由Al2O3為主要原料，然后以一些金屬為氧化物為溶劑制作而成的，并且經(jīng)過...
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為了解決燒結(jié)礦槽供需矛盾，解決襯板磨損粘料問題，選擇使用耐磨陶瓷襯板，經(jīng)過相關(guān)的生產(chǎn)實(shí)踐表明，其安裝使用是成功的。 在礦槽中安裝使用耐磨陶瓷襯板，經(jīng)過一年半的運(yùn)行后，再進(jìn)行檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)原本困擾生產(chǎn)的粘料的現(xiàn)象基本上都消失了。另外只要不停止生產(chǎn)進(jìn)行檢修，一般不會(huì)出現(xiàn)懸料現(xiàn)象。另外每個(gè)月減少了清槽的次數(shù)，無(wú)疑降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。 另外耐磨陶瓷襯板的使用時(shí)間在一定程度上有所提高，因?yàn)樵诟鼡Q設(shè)備之后，幾乎很...
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下料溜管磨損嚴(yán)重，因?yàn)樵豪镉忻喉肥瘺]有被完全燃燒，所以造成溜管底側(cè)嚴(yán)重漏粉，經(jīng)常被磨穿。以前采用的8mm厚的普通鋼板，不到1年就磨穿了給生產(chǎn)與維護(hù)增加了大量的工作量，以及環(huán)保帶來(lái)的各方面的煩惱。 下料溜管內(nèi)壁選中焊接耐磨陶瓷板，可以很好的解決這個(gè)問題。耐磨陶瓷襯板已粘貼方式固定，方便了安裝與更換工作，也減少了備件規(guī)格及數(shù)量，為用戶節(jié)約成本。其次，耐磨陶瓷襯片具有較好的耐磨性，表面較光滑，不刮料...
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95瓷氧化鋁耐磨陶瓷片主要是以AL2O3材質(zhì)，氧化鋁含量必須達(dá)到95%以上，以稀有金屬氧化物作為溶劑，經(jīng)一千七百多度高溫?zé)?、保溫八個(gè)小時(shí)而成的特種剛玉制陶瓷材料。那么我們?cè)撊绾舞b定氧化鋁陶瓷片呢？ 首先我們要先看氧化鋁陶瓷片的表面，好的氧化鋁陶瓷片的表面是非常光滑的，表面無(wú)黑點(diǎn)，色澤均勻，其次我們可以通過測(cè)密度來(lái)鑒定氧化鋁陶瓷片，通過測(cè)密度可以得知氧化鋁的含量，還有一種方法就是通過做耐磨試驗(yàn)來(lái)鑒...
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選粉機(jī)是水泥廠閉路循環(huán)粉磨系統(tǒng)中的重要組成部分，它在水泥生產(chǎn)中承擔(dān)著調(diào)節(jié)成品粒度的重要作用，由于其工作的其特殊性，選粉機(jī)的可靠性將直接影響到整條生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 經(jīng)過與某水泥廠負(fù)責(zé)人深入溝通與交流，我們發(fā)現(xiàn)維修選粉機(jī)下料溜槽已經(jīng)成為他們的家常便飯，由于高速的物料沖刷，選粉機(jī)溜槽的外殼非常容易被磨穿。一旦溜槽外殼被磨穿，他們就不得不在相應(yīng)外置焊接一塊耐磨鋼板從而保證設(shè)備的正常運(yùn)行，這種暫時(shí)性的保護(hù)...